降低照明成本不等于使用劣质材料

       生产成本能够成为一门独立的学科并不是偶然，生产成本关乎社会的各行各业，一些产品在刚上市的时候为什么贵，过段时间又降价了，这些都和生产成本脱不了干系，生产成本的降低是企业在市场上获得竞争力的重要途径，照明节能改造也是一样，同等质量下，那个改造的成本低，那个就更具有竞争力。但是降低成本并不意味着盲目的对材料压价。

       一些企业为了降低原材料成本，企业往往将众多的供应商召集在一起，向其提出降价要求，如果供应商不答应企业方的要求，则立即中止合作关系。其实，这是企业在降低成本方面极易陷入的误区。面对这种情况，很多供应商不得不勉强接受下来，但他们下一步却将这种无理的要求向自己的上游供应商提出，最后，整个行业链中出现了铺天盖地的降价声，照明节能改造的成本确实是降低了。在企业整个价值链中，各个环节之间都存在着依存性，下一环节的成本管理必须建立在上一环节成本管理的基础之上，上一环节的成本最小化并不意味着下一环节的成本也会达到最小化，更不意味着整个价值链的成本也随之最小化。

一些企业片面地追求在采购环节上成本支出最低，继而所购进的原材料价廉质次。如果单单就采购环节而言，确实做到了成本最优化，但因为质量较差的原材料致使生产环节的成本上升、销售部门的费用的增加、客户满意度降低，将这些问题汇总，就会发现整个价值链的成本在增大。更有甚者，由于采购价格下降，导致原材料出现以次充好现象，引发品质事故，LED照明改造也起不了作用，从而导致公司品牌受损，更是得不偿失，即所谓的“没有错卖，只有错买。”

       最终的结果就是产品质量下降，消费者的满意度降低，最终得不偿失，不仅不能提高竞争力，而且会失去市场地位，最终走向灭亡。广东省标杆产品为你分享！